200L(4桶)/托盘自动灌装机IBC自动灌装机防爆自动计量灌装机

200L(4桶)/托盘自动灌装机 IBC自动灌装机 防爆自动计量灌装机
1.2.主要特点
灌装模式：桶内液面下灌装可选；
称重模式：净重式称重方式；
总体结构：不锈钢304结构
管道结构：过流元件为316不锈钢，特氟隆垫圈和密封圈；
气源连接件：提供过滤减压阀、调速阀，快速接头及气管等；
流量控制：三速控制，通过组合控制来控制产品流量，一旦断电，所有阀门关闭；
防滴漏接液盒：316不锈钢制造；
喷枪升降控制：喷枪的位置由接近开关控制，喷枪上升速度可调；
防爆等级:Ex IIBT4；
2.技术指标
灌装容器：200L(4桶)/托盘;IBC
灌装精度：±400g；
托盘外型尺寸：1200x1200x150
额定速度：50桶（200L）/hr(按水测试，实际灌装速度与来料的粘度、速度有关)；
显示分度值d：200g；
3.工作环境
  温度范围： (-10～40)℃；
  相对湿度:< 95% ( 无 凝 露 )；
  防爆区域:不超过Ex IIBT4；
4.公用工程
电    源：灌装机 220V，50Hz，1.0kW。
  气源：压力：0.4～0.6MPa   耗量：12Nm3/h
物料接口：法兰DN50  RF PN1.6MPa  HG20592-2009，                   直接与用户来料管法兰连接。
物料进口压力: ≯0.6MPa(具体根据灌装物料确认)。
气源接口：用户提供G1/2内螺纹，用于快速接头连接。
  基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于25cm。

5.系统组成
旋转式机架装置：有机架、气动升降装置、手动旋转臂、导杆气缸，底阀气缸，喷枪夹紧装置等等；
喷枪装置：有可调节气动球阀，软管，喷枪，喷枪底阀等；
称重控制柜：有隔爆控制柜，称重仪表CI-1560A， PLC S7-200， 触摸屏；操作按钮，外接按钮盒，电器元器件等；
接液杯及集气罩
气控系统：防爆电磁阀柜，过滤减压阀，调速阀，快速接头及气管等；
防爆称量装置：防爆中精度电子平台秤，不锈钢秤台；
6.主要功能
 快、慢双速自动定量灌装----大大提高了灌装精度和生产能力；
 液面下灌装----对物料的适应性广；
气动底阀及接液杯的设计----大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏；
定量灌装的自动和手动方式可选择----方便操作及维修；
自动去皮功能----克服了灌装容器重量不一致的因素对精度的影响；
定值点可调节----适应多种重量范围的定量灌装；
自动诊断，故障告警----提高系统工作的可靠程度；
安全检查----桶到位，喷枪放下；
自锁控制----在灌注以前，检测喷枪到位后方允许灌装；
产品设定存储----可以储存多达10种不同产品的重量定值及有关灌注参数；
允差检测----自动检测满灌的误差；
喷枪提升速度控制----便于用户控制喷枪提升速度，以适应不同粘度的产品；
触摸屏----中文操作界面，提示直观，设置方便。
数据处理：可以贮存灌装总重量和总桶数。
7.工作过程
（以液面下，快/慢灌装方式为例）
a)将选择开关置于需要的灌装模式上：液面下；
b)铲车将码有四个空桶的托盘搬上空桶输送辊道；
c)托盘自动运行到下个输送辊道,检测到位自动停止,有空位托盘自动补上；
d)操作工按下“空桶上桶”按钮，托盘输送到灌装工位，检测到位自动停止（桶盖已打开）；
e)操作工按下“制动解锁”按钮（制动器松开），前后左右推拉手动旋转臂，使喷枪头位于灌装桶口正上方，定位准确后，，喷枪和手动旋转臂便被制动器锁紧；
f)操作工按下“开始”按钮；
台秤上的皮重被检测以查验容器重量；
喷枪头落下进入桶内；
系统检测喷枪头下降进程并去除皮重；
球阀和底阀打开，进行快速灌装；
喷枪随液面升高而升高；
当重量接近目标值时，从快速转到慢速灌装；
当灌装重量达到目标值减去提前量时，气动灌装阀、底阀全部关闭；
误差在秤台上被静态检测出并显示，超差告警；
喷枪头升起从桶内抽出，盛油杯移动到位；
g)操作工人重复e)到f)的步骤，直到所有桶灌完；
h)操作工按下“重桶下桶”按钮，托盘输送出灌装工位，检测到位自动停止；
i)人工气动紧盖封盖,完成后,按出桶按钮,重桶被输送到下节输送辊道(如果有该工位,没有省略)
j)托盘自动运行到下个输送辊道,检测到位自动停止,有空位托盘自动补上；
k)铲车将重桶托盘搬走,